QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN ÉP PHỦ PHIM AAWOOD

Hotline: 0814-44-11-44

sale@aawood.vn

VI EN
QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN ÉP PHỦ PHIM AAWOOD
Ngày đăng: 09/03/2021 06:36 PM

Quy trình sản xuất ván ép coppha phủ phim AAWOOD

Ván ép coppha phủ phim được tạo nên từ các lớp gỗ lạng mỏng liên kết với nhau bằng keo chuyên dụng chịu nước 100% WBP ­ Phenolic  theo phương pháp ép nóng ở nhiệt độ 125oC ­ 140oC. Bề mặt ván được phủ lớp phim Stora enso 1 mặt hoặc 2 mặt.

Quy trình sản xuất ván ép coppha phủ phim:

Bước 1: Sấy độn

Dù có trải qua nhiều buổi phơi khô nhưng nếu là gỗ tự nhiên thì bao giờ cũng có độ ẩm từ 35 – 45% , vì thế nên cần phải tiến hành công đoạn sấy. giúp tăng cường khả năng chịu lực, chịu nước và có độ bền tốt hơn trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Bước 2: Xếp ván

Các ván gỗ sau khi được lạng cho thật mỏng được mang đi sấy khô và tráng keo, chúng sẽ được sắp xếp vuông góc theo hướng vân gỗ của mỗi lớp để quá trình cắt sẽ không bị gãy thớ cũng như tăng tính đàn hồi của chúng

Bước 3: Ép nguội và ép nóng

Đây là quy trình quan trọng giúp cải thiện được việc tạo hình cũng như sự liên kết giữa các thớ gỗ dán của ván ép coppha phủ phim và mang đi ép nóng để cho ra đời những tấp gỗ ép chắc chắn chịu nước, chịu lực và bền vững theo thời gian

 

Bước 4: chà nhám và cắt cạnh ván gỗ

Sau khi được chà nhám ván gỗ sẽ được mang đi cắt cạnh theo các kích thước quy định là 1220 x2440 mm

Bước 5: phủ phim Phenolic

Phủ keo Phenolic chống thấm, tạo bề mặt sáng trơn bóng và chống trầy xước khi tiếp xúc với mọi vật xung quanh mang lại chất lượng cho sản phẩm trong quá trình thi công

Bước 6: xử lý và sơn cạnh

4 cạnh của ván ép coppha phủ phim được sơn bằng sơn chịu nước để chống thấm cho sản phẩm và tăng tính chịu nước của ván ép gỗ.

Bước 7: đóng gói sản phẩm

Sau khi hoàn thành sản phẩm và kiểm đếm sẽ tiến hành đóng kiện bảo quản chống ẩm và trầy xước trước khi xuất kho. Ván gỗ ép sẽ được vận chuyển một cách cẩn thận đến chân công trình theo yêu cầu của khách hàng

 

 

Zalo